最近，曹丙言的電話鈴聲響個不停。位于梁平高新區(qū)的新工廠還未投入使用，外貿(mào)訂單就紛至沓來。老工廠生產(chǎn)的一批竹產(chǎn)品即將發(fā)往日韓、歐盟等20余個國家和地區(qū)。

2024年，曹丙言的竹簽廠產(chǎn)值僅有400萬元，而今年年產(chǎn)值預(yù)計將達(dá)到2000萬元。這一切都源于自主研發(fā)的竹粉加工設(shè)備投用。

“竹簽加工要經(jīng)歷破竹、斷料、沖條、開片、拉絲、打磨、削尖、篩選等多道工序，整個流程下來毛竹利用率僅有18%到20%，剩下的竹節(jié)、竹片等就成了廢品。”曹丙言對原材料浪費感到十分可惜。

瞄準(zhǔn)以竹代塑的趨勢，曹丙言打起了將“下腳料”做成塑料替代品的主意，但搜遍網(wǎng)絡(luò)，都沒找到竹粉加工設(shè)備的相關(guān)信息。

“既然買不到，我們就自己造！”曹丙言和老鄉(xiāng)成立一家公司，在邵溝村的簡易廠房里開展技術(shù)攻堅，6年間耗資2000多萬元，終于研發(fā)出了全自動竹粉生產(chǎn)線。

“每根竹子利用率達(dá)到百分之百，制作的一次性餐用具制品不添加塑料，能實現(xiàn)完全降解。”令曹丙言自豪的是，以前賤賣每噸收益不足百元的邊角料，如今成了每噸價值16000元的一次性餐用具，暢銷海外。