pe管擠出機(jī)工藝參數(shù)
2024-05-03 08:33 來(lái)源：唯塑傳播
PE管擠出機(jī)工藝參數(shù)包括：溫度，壓力，擠出速度，牽引速度等。其中溫度是保證擠出過(guò)程得以順利進(jìn)行的重要條件之一；壓力是指在擠出過(guò)程中，由于熔體的粘帶，螺桿槽深度的變化，以及過(guò)濾和口模等產(chǎn)生的阻礙，使得原料筒軸線方向，熔體內(nèi)部建立起一定的壓力；擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度，它表征著擠出機(jī)生產(chǎn)能力的高低。下面詳細(xì)介紹了幾點(diǎn)pe管擠出機(jī)工藝參數(shù)應(yīng)該如何控制？
①?gòu)臏囟瓤刂粕蟻?lái)說(shuō)，PE 原料熔體流動(dòng)速率不同，生產(chǎn)過(guò)程溫度控制也不同，應(yīng)根據(jù)原料的熔體流動(dòng)速率確定控制溫度。一般 HDPE 結(jié)晶度高，結(jié)品熔化潛熱大，成型溫度比 LDPE 高些。
PE管加工溫度范圍如下：
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原料 |
機(jī)身溫度 |
機(jī)頭溫度 |
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后部 |
中部 |
前部 |
機(jī)頸 |
口模 |
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HDPE |
100~120 |
120~140 |
160~180 |
160~180 |
150~170 |
②從冷卻控制上來(lái)說(shuō)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要冷卻的部位有料斗、定徑套、冷卻水箱。
料斗:因PE 軟化溫度低，一般在料斗處設(shè)有夾套，內(nèi)通冷卻水防止 PE 顆粒受熱過(guò)早粘連從而影響物料向前輸送。
定徑套:不論是內(nèi)壓法還是真空定徑法，其定徑套內(nèi)均需通水冷卻，以保證管材盡快固定形狀，由于管材剛離開(kāi)口模時(shí)溫度較高，為使其緩慢冷卻，一般水溫控制在 30~50 度較好，或者在空氣中冷卻后再進(jìn)行定徑。
冷卻水箱:為了排出管壁的余熱，使管材進(jìn)一步冷卻，將已成型的管材通入冷卻水箱，水箱中進(jìn)水方向與管材擠出方向相反，使管材逐漸冷卻，以減小內(nèi)應(yīng)力，水位應(yīng)以浸沒(méi)管材為準(zhǔn)，為防止管材在水箱中因浮力作用彎曲，在水箱中設(shè) 2~4 個(gè)定位環(huán)。
③從冷卻速度上來(lái)說(shuō)，PE管材應(yīng)緩慢冷卻，否則管材表面無(wú)光澤，且易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷卻過(guò)程對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量均有重要影響。
④從定徑方法上來(lái)說(shuō)，一般口模直徑大于定徑套內(nèi)徑，兩者相距定的間隔，一方面使管徑有一個(gè)過(guò)渡，另一方面防治空氣進(jìn)入管外壁與定徑套內(nèi)壁之間影響定徑效果。定徑套分三個(gè)階段:第一段冷卻，第二段抽真空 (3~6) X104Pa，第三段繼續(xù)冷卻。
