型材螺桿
2025-05-20 09:15 來源：唯塑傳播
型材螺桿是塑料型材生產的核心部件，用于將原料（如 PVC、CPVC、TPE 等）熔融并均勻擠出成型。其設計直接影響產品質量和生產效率。
1. 結構與工作原理
組成部分：通常分為進料段、壓縮段、計量段和出料段。
進料段：螺紋較深，便于物料輸送，表面可能拋光或涂層以減少摩擦。
壓縮段：螺距逐漸減小，通過擠壓和摩擦熱使物料初步塑化。
計量段：螺槽最淺，確保熔融物料均勻穩定地推送至模具。
設計參數：
長徑比（L/D）：較長的螺桿（如 L/D=25-28）可提升塑化效果，但需更大功率。
壓縮比：根據原料特性調整，例如 PVC 型材常用壓縮比 2.5-3.5。
2. 材料選擇
耐腐蝕合金：CPVC 等腐蝕性物料需使用不銹鋼或雙合金（如 38CrMoAl），表面氮化處理以增強耐磨性。
高強度鋼：用于高溫高壓環境，如 TPE 密封條生產線螺桿采用高性能合金鋼。
3. 應用場景
管材 / 板材 / 異型材：單螺桿或錐形雙螺桿適用于 PVC 管、木塑板等。
汽車密封條：低剪切設計的螺桿可避免 TPE 材料過熱分解，確保高速穩定擠出。
4. 常見問題與優化
磨損控制：碳酸鈣填料易導致研磨磨損，需通過優化配方（如減少外潤滑劑）、控制顆粒尺寸（<50μm）及定期檢查溫控系統來緩解。
效率提升：選擇合適的螺桿直徑（如 Φ55 螺桿產量 40-50kg/h）和轉速（避免物料過熱分解）。
