環形測厚儀的原理是利用傳感器來測量物體的厚度，其中傳感器是測厚儀的核心部件，環形測厚儀可用于測量環形結構的產品，如吹膜時薄膜的厚度。

 

吹膜機生產薄膜時，膜的薄厚受多種因素影響，總結來看主要原因有兩個方面，一是機器縱向偏差，二是截面的厚度偏差。

短期波動和中長期波動是造成縱向偏差的主要原因，在短期波動時樹脂的粘度差異會造成聚合物溶體在“口模”處不規則延伸。從而出現1%~5%的縱向偏差，而在中長期波動過程中，擠出設備的控制精度不夠高，牽引速度不穩定，從而造成偏差。

 

橫截面的偏差主要受模頭結構和加工精度影響，由于模頭周圍的溫差會造成聚合物溶體波動，從而產生橫截面偏差。不過目前吹塑薄膜線上測量技術已經發展到精度高于一微米，可以通過增加帶徑向調節裝置的自動控制系統提高薄膜的橫向薄厚精度。

而縱向偏差的控制方法，帶有環形測厚儀的自動風環技術則能很好的實現薄厚精度控制，自動風環控制系統會在模頭圓周內置熱膨脹螺栓，采用分區加熱的方式改變熔融物體的粘性，從而控制薄膜徑向的薄厚精度。

 

自動風環上一般有多個獨立區間，每個區間都有步進電機驅動的風門調節器，在“膜泡”形成后，環形測厚儀會對薄膜的厚度進行實時監測，檢測結果會傳給電腦進行處理。

當環形檢測儀檢測出某段區間的薄膜偏厚時，電腦會控制該區間風門減小，該區間溫度相應增加，薄膜厚度變薄。如果檢測出某段區間的薄膜偏薄，電腦則會控制該區間風門開打，降低該區間溫度，從而使薄膜變厚。

 

總結：環形測厚儀一般用在自動風環控制系統中，實時監測薄膜厚度，檢測數據會同步給風環系統的電腦，如果薄膜出現偏差，電腦會通過控制偏差區域風口閥門進行調控。薄膜偏差可以控制在2%~5%，大大提控制精度。