APET片材擠出生產中如何避免多余水分
2024-07-19 08:37 來源：唯塑傳播
在APET片材擠出工藝中，嚴格控制水分至關重要，因為過多的水分會引發擠出缺陷，如氣泡、斑點或材料降解，從而損害最終產品的品質。以下是一些有效的策略來管理和降低生產過程中的水分含量：
1. 高效干燥：
- 運用專業干燥裝置預先干燥PET粒料，建議的干燥溫度區間為150°C至180°C，以徹底消除殘留水分。
- 調整干燥周期以滿足特定材料需求，確保粒料完全干燥。
2. 環境濕度調控：
- 配備除濕裝置，如除濕干燥機，在擠出生產線中，這能有效抽除空氣中的濕氣，防止已干燥的PET粒料二次吸潮。
3. 密閉傳輸解決方案：
- 采用封閉式傳輸系統，從干燥器到擠出機安全輸送粒料，避免途中再次接觸潮濕空氣。
4. 即時濕度監測：
- 擠出機進料口處裝配濕度傳感器，連續監測粒料濕度水平，一旦超出預定范圍，即刻調整干燥設置或暫停進料。
5. 精確溫控：
- 精細調節擠出機各加熱段的溫度，確保PET材料充分熔融同時避免因高溫導致的水分快速揮發形成內嵌氣泡。
6. 原料儲存與管理：
- 原材料應儲存在防潮環境中，遠離濕潤空氣直擊。
- 對于高水分含量的再生料，需額外關注干燥工序，可能需要延長干燥周期或提高溫度。
7. 設備保養與檢修：
- 定期執行干燥設備和擠出機械的檢查與維護，保持其高效運行和良好密封狀態。
遵循這些步驟，可以顯著減少APET片材擠出過程中不必要的水分，從而保障成品的高質量標準。
