聚烯烴類塑料注塑成型故障對(duì)策匯總
2018-12-14 10:15 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
欠注
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
(2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
(5)保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(6)供料不足。應(yīng)增加供料量。
(7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
(9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
(10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
溢料飛邊
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(4)保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(5)供料過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)減少供料量。
(6)鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。
(7)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
(8)鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(9)澆口截面較大。應(yīng)適當(dāng)減小。
(10)模具安裝不良，基準(zhǔn)未對(duì)中。應(yīng)重新裝配模具。
氣泡
(1)熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(5)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(6)模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。
(7)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
(8)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
(9)澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
翹曲變形
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。
(2)成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(5)保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(6)模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。
(7)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
(8)頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。
(9)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
收縮凹陷
(1)熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
(5)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
(6)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(7)保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
熔接痕
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
(4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
(6)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
(7)模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
(8)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
(9)脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。
(10)原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。
燒焦黑紋
(1)熔料溫度太高，產(chǎn)生過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(4)螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(5)澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
(6)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
(7)原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
(8)脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。
表面劃痕
(1)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。
(5)脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
光澤不良
(1)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
(5)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。
(7)脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。
色澤不均
(1)料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(2)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。
分層剝離
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
(2)螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
