常見的包裝容器主要有塑料容器、紙質容器、玻璃容器、金屬容器、木質容器。其中應用熱收縮標簽最為廣泛的是塑料容器，如：PET、PP、HDPE、PS基材的容器。

為容器設計包裝，就如給人量體裁衣，設計師也需要對容器和標簽材料特性有一定的了解，才能夠選擇最合適的“布料”，結合容器“身材”特征，充分的展現設計師的意圖。下面就來一起分享一下在標簽選材中應當注意的一些基本原則：

首先，從容器形狀角度來考慮，材料的收縮率是否能滿足容器要求的最大收縮率。

為使得商品的外形更有視覺沖擊力，設計師們多在容器上設計很多的異形構造。這樣傳統的絲印、貼標和不干膠標簽在其上面的適應性和表現力就受到了較大的局限，只有熱收縮標能夠實現完美的追隨容器的外形展現更強的表現力。這就需要再選擇標簽材質時必須要考慮到所使用的材料收縮率是否可以滿足容器的最大需要收縮率，否則容易出現裙邊、皺紋等不良現象。我們結合下面一個圖例進行說明。
 

異形容器對收縮率要求分析圖
 

    如果標簽的設計高度為a，則材料的最大熱收縮率必須滿足Fmax＞α

    如果標簽的設計高度為b，則材料的最大熱收縮率必須滿足Fmax＞β

在這里還需要強調的一點是，在確定材料最大收縮率是否適合容器包裝時，須保證一定的差值，因為通常生產過程中標簽實際接觸到的溫度多為85~95℃，所以很難達到材料在沸水條件下收縮的環境。因此材料在80℃和90℃條件下的收縮率對標簽的收縮效果有著關鍵的影響作用。

其次，從容器材質角度考慮。標簽和容器進入熱收縮通道進行收縮定型時，容器會產生一定程度的熱膨脹，而標簽發生的是熱收縮變化，兩個變化是同時的，也是相對的。當離開高溫開始冷卻時標簽迅速冷卻定型，而容器由于材質本身物性和壁厚的影響冷卻收縮相對較緩慢，在容器的一漲一縮之間，標簽和容器很容易形成懸空狀況。這不僅會使標簽看上去有松松垮垮，影響外觀，在規則的圓柱型容器和杯狀容器上還容易出現轉標和落標的風險，給商品包裝帶來很大的安全隱患。

如何克服這些問題呢？讓我們來了解一下塑料容器材料自身的收縮率大小。

常用塑料容器收縮率對比表
 

從表中可見常見容器的收縮率依次為PET（即聚酯）＜PS＜PP＜HDPE，所以尤其是PE材質的容器盡量選用追隨性好或低溫收縮的材質，如OPS、低溫收縮的PET、PVC等。

再次，從容器和標簽材質匹配角度考慮。容器和標簽盡量不要選擇同種材質。因為，當材料加熱到其軟化點時，容器和標簽容易產生熔融粘結的現象，對包裝外觀和分類回收造成一定的不良影響。如必須選擇同種材質則需要里印油墨或光油的方式將標簽和容器進行隔離。

最后，從標簽材料收縮應力強弱的角度考慮。容器的挺度必須強于標簽收縮時收縮應力，否則在收縮應力的作用下，容器容易被標簽應力擠壓影響容器容積，甚至造成容器變形。在先套標后罐裝的包裝工藝中，一些塑料容器由于壁薄挺度弱，當標簽收縮應力大時會致使容器容積降低（當然影響容器容積變化的原因還有材質收縮變形的影響）。較長見的輕便紙盒、塑片吸塑或沖壓成型的簡易包裝盒其材料挺度較軟收縮時易出現壓扁的現象。常見材質收縮應力大小依次為：PET＞PVC＞OPS。

完成收縮標簽的包裝最終實現設計師的理念，不僅需要考慮容器的特征，還需要考量標簽與收縮通道的匹配，就好比“布料”選好了，“裁剪”定板了，我們還需要選好合適的“縫紉設備”。