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避免注塑熔接痕的五個方面,你都知道嗎?

2018-05-14 16:34 來源:唯塑傳播(廣東塑協媒體中心)

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時,因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 

一、設備方面

塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。 

二、模具方面 

(1)模具溫度過低,應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積。 

(3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 

三、工藝方面 

(1)提高注射壓力,延長注射時間。 

(2)調好注射速度:高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處,低速可讓型腔內的空氣有時間排出。 

(3)調好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態通暢,熔接痕變細;溫度低,減少氣態物質的分解。 

(4)脫模劑應盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合。 

(5)降低合模力,以利排氣。 

(6)提高螺桿轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高。 

四、原料方面 

(1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 

(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

五、制品設計方面 

(1)壁厚小,應加厚制件以免過早固化。 

(2)嵌件位置不當,應以調整。

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