關于純粒料

通常，APET片材擠出生產所用的純粒料是結晶PET，呈乳白色。對此，材料供應商們給出的干燥建議是：

? 干燥溫度在300~350℉（148.9~176.7℃）范圍內；

?  干燥時間為4~8小時；

?  采用露點在-40~-20℉（-40~-28.9℃）之間的干燥空氣；

?  最后殘余含濕量為30~50ppm（0.003%~0.005%）。

關于廢料的重新使用

然而，在APET片材的擠出過程中，乃至后續對APET片材熱成型的過程中，會不可避免地產生廢棄片料，對這些片料進行重新利用，通常會遇到如下問題：

? APET片料不規則的大小和較低的體積密度，極易造成輸送系統的堵塞；

?  在干燥料斗中，與APET片料流動方向相反的干燥空氣會對物料流動帶來干擾；

?  采用APET片料造粒時會產生微粒。

對此，解決方法如下：

? 減小APET片料的尺寸以避免對吸料管的堵塞，削弱干燥空氣對物料流動帶來的干擾；

? 調節干燥空氣體積，使其與干燥系統的出料量相匹配；

? 造粒機刀片的鋒利度和間隙是微粒產生的關鍵因素，因此要保持刀刃鋒利，并且轉子刀片和固定刀片之間的間隙要盡可能的小。

另外需要補充的是：

APET的玻璃化轉變溫度大約從180℉（82.2℃）開始，具體溫度取決于其組成。當加熱到玻璃化轉變溫度時，APET開始軟化、熔融并結塊，這會導致物料在干燥料斗中停止流動，因此在高溫干燥前，必須先使APET廢棄片料結晶！

不結晶會怎樣？

由于結晶APET片料所需的設備昂貴，還占用空間，因此一些人會嘗試以低于APET玻璃化轉變溫度的條件進行干燥。但由此得到的材料，最終含濕量無法降至50ppm或更低的水平。這往往會使擠出的片材有一定程度的水解，性能也不盡如人意。因此，結晶非常必要！

在150℉（65.5℃）條件下，APET片料的干燥曲線，其干燥結果并不理想

如何結晶？

? 需將APET片料加熱至玻璃化轉變溫度以上；

?  結晶溫度越高，無定形片料結晶越快；

?  在結晶片料時，必須加以攪拌來防止結塊。

結晶后的APET片料，就能以高溫進行干燥，從而使最終含濕量降至50ppm或更低水平。