吸塑過程中，產(chǎn)品厚薄度不均勻的原因：

1、吸塑產(chǎn)品厚薄度不均勻與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題；

2、溫度的調(diào)試和吸塑產(chǎn)品厚薄度不均勻也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象；

3、上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。

吸塑過程中，造成產(chǎn)品變形的原因：

1. 未開啟冷水機，未達到冷卻效果；

2. 冷卻時間過短，冷卻效果不佳，脫模過程中拉扯變形；

3. 脫模過程中，片材與模具粘粘；

4. 半成品長時間堆壓變形。

吸塑中，出現(xiàn)片材跑偏的原因：

1. 片材寬度較之前片材變窄；

2. 片材固定位置調(diào)節(jié)不當，過窄或過寬；

3. 大梁間寬度過寬；

4.壓片輪大小距離不一；

5.鏈條齒嚴重磨損。