一 設備方面：頂出力不夠。
 

      二 模具方面 
 

      (1)脫模結構不合理或位置不當。
 

      (2)脫模斜度不夠。
 

      (3)模溫過高或通氣不良。
 

      (4)澆道壁或型腔表面粗糙。
 

      (5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。
 

      三 工藝方面 
 

      (1)機筒溫度太高或注射量太多。
 

      (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。
 

      四 原料方面：潤滑劑不足。
 

      傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。
 

      現在有一種最新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。
 

      納米脫模涂層可以在塑膠模具表面，甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層，可明顯的降低這些表面的摩擦系數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致于生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模涂層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具制造工業的生產率!