注塑制品腫脹、鼓泡、震紋的原因分析
2018-09-26 09:54 來源：唯塑傳播
有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
注塑制品震紋的原因分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。
產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。
解決方法：
（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。
（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
（4）模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。
（5）制件不要設(shè)計得過于薄。
（微注塑）
